旋转焊接是一种利用两个工件接触面产生摩擦力的连接技术。因通过旋转产生摩擦，该技术又称旋转摩擦焊，它能高效、可靠地实现密封连接。焊接时，一个工装保持静止，另一个以自身中心为旋转轴进行旋转，同时用外力将两个工装紧密贴合，使焊接区域温度升高将材料熔化；当熔融量达到时，设备停止旋转并保压，直至熔融材料冷却凝固，焊接完成。
旋转焊接适用于热塑型非金属性材料和金属材料，焊接产品的连接界面需为圆形，以保证旋转不受阻碍。该技术因经济高效，焊接效果强且焊接的密封性好而广受欢迎。
旋转焊接的优势
1、焊接效率高：摩擦时间通常少于10秒，生产周期短；
2、焊接效果可靠：焊接强度与气密性优异，焊接牢固可靠；
3、焊接成本经济：无需添加助剂或其他消耗材料，降低生产成本；
4、操作简便：对操作人员的要求较低，容易实现自动化生产；
5、设备结构简单、维护成本低：设备投入和维修成本低；
焊接旋转的驱动方式
旋转焊接的旋转驱动可以为电动也可以为气动：
1、电机可实现高速、高扭矩输出，适用于从小型到大型各类尺寸工件的焊接；
2、气动旋转速度高，但扭矩小，适用于小型工件焊接；
关键特点：电动比气动更可靠，输出控制更为稳定；气动更易受外部气压或气流影响，容易导致焊接效果不稳定，差异大。此外，通过使用伺服电机或步进电机可实现定位焊接，气动则无法做到。
旋转焊接的关键因素
旋转速度（角速度 vs 线速度）
角速度（转/分）是旋转速度的重要指标，但为了确保足够的摩擦能量，以实现对产品的熔融，旋转量更关键，因此线速度更为关键。在旋转焊接过程中，需根据焊接区域面的直径来调整旋转角速度，以实现对熔融的控制：相同线速度下，直径越大，所需角速度越低。例如，小型工件焊接需高角速度保证足够线速度，大工件采用的角速度更低以避免熔融过量。
旋转扭矩
确保克服摩擦阻力实现有效旋转的关键技术参数，需根据以下因素调整：
1、焊接区域直径：直径越大，转动惯性越大，所需扭矩越高；
2、旋转夹具重量：夹具越重，阻力越大，所需扭矩越高。
压力
保证有效摩擦、材料熔化与粘合的关键，压力需根据以下因素确定：
1、工件尺寸与重量：尺寸越大、重量越重，所需压力越大；
2、材料特性：软质材料通常需较小压力，硬质材料需较大压力；
3、工件变形情况：根据工件的变形的硬度采取适当的压力，来矫正变形；
4、所需焊接强度：更强的连接通常需更大压力防止打滑。
注：在某些情况下压力过大会导致工件变形或损坏，过小则可能造成焊接强度不足。
定位旋转焊接
定位旋转焊接是采用步进电机或伺服电机，在熔融材料达到目标体积时，使主轴按预设角度精准停止旋转的技术。该技术可确保两工件准确定位，实现高精度产品组装。
注：为保证焊接的可靠性，臻博提供采用伺服系统控制的定位旋转焊接机。
焊接力与深度控制
可根据需求通过气缸、步进电机、伺服电机或液压系统控制焊接力与深度：
1、气动系统：由压缩空气驱动，成本经济但精度有限；
2、步进电机：通过脉冲信号控制焊接力，适用于一般精度需求；
3、伺服电机：通过脉冲信号控制，结合编码器实时反馈调整，焊接力与深度控制精度高；
4、液压系统：液压油属于消耗品，其维修维护成本相对较高；
性能指标 | 气动系统 | 步进电机 | 伺服电机 | 液压系统 |
成本 | 低 | 中-高 | 中-高 | 高 |
输出力 | 低 | 中-高 | 中-高 | 高 |
深度控制 | 无 | 中-高 | 高 | 高 |
消耗 | 压缩空气 | 电力 | 电力 | 电力+液压油 |
稳定性 | 低 | 中等 | 高 | 高 |
维护成本 | 低 | 中等 | 中等 | 高 |
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臻博旋转焊接机技术参数
